“經(jīng)過105天的艱苦奮戰(zhàn)，到3月底，我們終于按照企業(yè)要求如期完成了國內(nèi)目前最大的復(fù)合板球罐球殼板制造監(jiān)檢任務(wù)。”4月12日，湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院（以下簡稱湖北特檢院）直屬分院院長王玉軍告訴中國質(zhì)量報記者。

據(jù)了解，這次任務(wù)是對中國一冶集團武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司承接的4臺大型復(fù)合板球罐球殼板制造進行監(jiān)督檢驗。制造工程包括兩臺4000m3盛裝不合格液化氣介質(zhì)的球罐和兩臺4000m3盛裝石腦油介質(zhì)的球罐。其中，不合格液化氣球罐直徑為19700毫米，材質(zhì)為3毫米S31603鋼材和46毫米Q370R的復(fù)合鋼材，單臺本體重量約535噸；石腦油球罐直徑為19700毫米，材質(zhì)為3毫米S31603鋼材和26毫米Q345R的復(fù)合鋼材，單臺本體重量約342噸。每個球罐由54片球殼板組成，每片球殼板重約10噸。

該項目由中石化洛陽（廣州）工程有限公司和合肥通用機械研究院聯(lián)合設(shè)計。建成后，將創(chuàng)造我國國內(nèi)單體容積最大的復(fù)合板球罐紀錄，填補國內(nèi)空白，對保障國家能源安全具有重要意義，同時為民生液化氣使用調(diào)峰，石油、天然氣開發(fā)和對高H2S（硫化氫）、SO2（二氧化硫）及含氮離子氣田的開發(fā)儲存起到重要作用。

由于罐內(nèi)儲存的介質(zhì)中硫化氫含量（8541ppm）遠遠超過普通正常值（≤50ppm），因此設(shè)計時采取增加3毫米厚S31603復(fù)合層材料的措施來增強罐體耐腐蝕能力，并且項目中所有與球罐內(nèi)壁接觸面的配管均需采用不銹鋼焊材堆焊工藝，罐體上的進口、出口接管是目前國內(nèi)管徑最小、直徑最長的雙層復(fù)合焊接管，因此，對制造和安裝的幾何尺寸、曲率、橢圓度及焊接等質(zhì)量要求極為嚴格。

“球罐的高參數(shù)、大容積以及特殊的結(jié)構(gòu)等特點，給檢驗工作提出了極高的要求，也大大增加了監(jiān)督檢驗的難度?！焙碧貦z院直屬分院檢驗師聶運威介紹說，2020年12月14日受理檢驗申請后，該院迅速組織資深專家進行研討、分析，積極配合制造企業(yè)開展多方會商，抽調(diào)骨干技術(shù)人員組成檢驗小組，與企業(yè)共同編制可靠的質(zhì)量體系和施工方案，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)管理體系要求，科學(xué)組織施工，并聯(lián)合制造企業(yè)成功研制出3層不銹鋼復(fù)合板超聲檢測試塊和3層不銹鋼復(fù)合板TOFD檢測試塊，攻克了小管道內(nèi)壁氬弧焊堆焊工藝、大直徑厚壁復(fù)合板焊接工藝等11項關(guān)鍵技術(shù)。通過開展科技攻關(guān)活動和100多天的日夜奮戰(zhàn)，3月29日，湖北特檢院正式出具《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書》，這標志著國內(nèi)目前最大的4臺復(fù)合板球罐球殼板制造監(jiān)督檢驗工作勝利完工。

“湖北特檢院精益求精的檢驗技術(shù)和高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)措施，保障了球殼板項目的順利實施和產(chǎn)品質(zhì)量安全，為承接企業(yè)制造安全、可靠、高品質(zhì)的合格產(chǎn)品提供了重要技術(shù)支撐?！敝袊灰奔瘓F武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司壓力容器公司副經(jīng)理周紅東接受本報記者采訪時說，3月底，該公司制造的4臺國內(nèi)最大復(fù)合板球罐的216片球殼板已全部安全運抵江蘇，交付使用單位盛虹煉化（連云港）有限公司進行安裝使用。